PCBA方案设计流程

一、产品设计

设计师团队与客户沟通,描述对产品设计的想法,功能要求和外观等方面的要求,我们会快速响应,48小时给出设计方案和文件。


二、选料

根据设计方案的产品形态和功能上,对产品进行选料,选择产品所需的电子元器件,如IC、电容和电池、CPU、Sensor等等,这些决定了产品的续航能力。


三、结构设计

PCB文件和结构设计,生成PCB样板文件,保证其可靠性,功能性,稳定性和可行性。允许根据产品要求对设计进行结构验证,大大降低风险。


四、DFM分析 

工程师针对性的分析PCB打样文件,进一步优化线路和元器件的布局,执行DFM分析,识别PCBA设计方案的缺陷,进行改进提升,提升PCBA制造良率, 降低售后服务成本。


五、产品样板 

PCBA样板是实现产品的设计理念,工程师团队快速定下PCBA设计方案后,缩短技术准备、元器件采购、工艺流程控制、测试等各环节时间,严控质量快速出样板。


六、制造

从设计到量产的过程中,我们努力缩短产品研发周期,优化设计,实现量产。卓进电子拥有2条全自动SMT生产线和2条DIP插件线,实现量产标准化,自动化,提高生产效率。实现产品快速推向市场的要求。

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